Żywica poliuretanowa a elektronika – co warto wiedzieć?

Żywica poliuretanowa a elektronika – co warto wiedzieć?

Większość osób kojarzy żywice poliuretanowe z budownictwem. Tymczasem często korzysta się z nich również w branży elektronicznej. Służą one m.in. do zalewania obwodów elektrycznych, a nawet półprzewodnikowych. Co warto wiedzieć o tej technologii zabezpieczania urządzeń elektronicznych?

Dobór żywicy a rodzaj elektroniki

Elektronikę zalewa się żywicą przede wszystkim w celu jej zabezpieczenia przed oddziaływaniami mechanicznymi i promieniowaniem UV. Żywica poliuretanowa charakteryzuje się pewną elastycznością, toteż łatwo kompensuje drgania i chroni w ten sposób delikatną zawartość modułów elektronicznych.

Rodzaj zastosowanej żywicy ma szczególny wpływ na żywotność elektroniki. Twarde żywice nie nadają się do zalewania komponentów, gdyż mogą doprowadzić do ich uszkodzenia. To samo dotyczy żywic kolorowych, które nie mogą być wykorzystywane do zalewania elektroniki z diodami LED.

Lepkość i odporność na temperaturę

Prawdą jest, że żywica poliuretanowa nie jest odporna na działanie wysokich temperatur. Dlatego przed zalaniem elektroniki (która może generować sporo ciepła) należy pamiętać o dodaniu do niej odpowiednich wypełniaczy. Co ważne, nie mogą one zwiększyć lepkości masy żywicznej, która ma wpływ na sposób pracy elektroniki.

Zadaniem tychże wypełniaczy jest zwiększenie tolerancji temperaturowej żywicy. Najczęściej produkuje się je ze związków bromu, gdyż tylko takie dodatki mogą zwiększyć odporność żywic na ciepło i to bez ryzyka, że ich lepkość znacznie wzrośnie. W przeciwnym razie komponenty elektroniczne uległyby szybkiemu uszkodzeniu.

Czas utwardzania żywic

Warto zauważyć, że żywice poliuretanowe wykorzystywane do zalewania elektroniki, nie twardnieją tak szybko jak ich „budowlane” odpowiedniki. Produkty stosowane jako wylewka posadzek twardnieją w przeciągu zaledwie kilku godzin.

W przypadku żywic stosowanych w elektronice łączny czas twardnienia to aż 24 godziny. Dopiero po jego upływie można powiedzieć, że materiał zyskał pełną twardość, a co za tym idzie – nadaje się do standardowej eksploatacji.